ВЫСТАВКА ДОСТИЖЕНИЙ ЮЖНОГО ПОДМОСКОВЬЯ

На днях в ледовом дворце спорта города Ступино состоялось торжественное открытие выставки «Южное Подмосковье-2005. Экономика и перспективы». Здесь были представлены образцы продукции различных предприятий Ступинского и Каширского районов и ближайших регионов южного Подмосковья. На открытии присутствовали глава Ступинского района Павел Челпан и глава Каширского района Евгений Пузряков, руководители ведущих предприятий региона, гости.
Заявку на участие в выставке подало и наше предприятие – здесь была организована экспозиция ОАО «Ступинская метал-лургическая компания», на которой были представлены кованые диски автомобильных колес, радиаторы, образцы профилей, труб, листов и посуды. Специалисты компании, работающие на стенде, давали полные, технически грамотные ответы на все возникающие у посетителей вопросы.
В ходе выставки были организованы различные конкурсы и демонстрационные мероприятия по различным номинациям, а также конференция «Власть и бизнес: пути эффективного взаимодействия. Инвестиции, технологии, кадры». Специалисты ОАО «СМК» приняли в них самое деятельное участие.

Наш корр.

У БОССОВ НЕТ ВОПРОСОВ!

«Апрель будет гораздо результативнее марта», - заявил начальник цеха 420 В.А. Терехов на первом в этом месяце производственном совещании. По словам Владимира Александровича, все производственные участки цеха в необходимой мере загружены, снабжение металлом идет стабильно – одним словом, давно так не начинали месяц. Остальные руководители цехов, доложив о результатах за неделю, также в большинстве случаев заканчивали свой доклад словами: «Вопросов нет», - почти все основные цеха по состоянию на 4 апреля были обеспечены, как сырьем, так и заказами.
В ходе совещания директор по производству В.И. Миронов с удовлетворением отметил работу Управления материально-технического снабжения. При этом Виктор Иванович обратил внимание присутствующих на то, что несмотря на пристальное внимание к работе всех цехов основной упор в этом месяце будет сделан на цех 420.
Заместитель генерального директора А.К. Давыдов поблагодарил руководителей подразделений за работу с максимальной отдачей в течение непростых для всех нас зимних месяцев и выразил уверенность, что в дальнейшем производительность труда будет только повышаться.
При обсуждении перспектив развития предприятия главный инженер В.А. Богомазов порекомендовал руководству цехов уделять больше внимания выполнению программы сбережения энергоресурсов – существенной статье расходов, влияющей на себестоимость продукции.
В заключение совещания генеральный директор ОАО «СМК» В.И. Светличный еще раз напомнил о том, что 8 апреля запланировано проведение конференции профсоюзного комитета компании, для участия в которой необходимо выдвигать достойных делегатов. Представители службы главного инженера, отдела труда и заработной платы, поликлиники СМК должны подготовить доклады и отчитаться по своим направлениям. Нужно помнить о том, что конференция – очень важное событие в жизни нашего предприятия, призванное выявить существующие проблемы и наметить пути их решения.

Наш корр.

- Поликлиника СМК находится в стороне от основной территории компании. Однако чтобы купить то или иное лекарство в здешней аптеке, многие из нас безропотно покрывают это расстояние. Неприятно, если придя сюда, оказывается, что нужного лекарства нет. Нельзя ли установить в аптеке поликлиники СМК телефон, по которому можно было бы узнать о наличии нужных лекарств и не тратить свое и чужое время попусту?

Работница компании.

- В поликлинике СМК работают три терапевта. Нельзя ли распределить прием этих врачей по участкам так, чтобы людям не пришлось долго ждать своей очереди? А то получается, что у кабинета одного врача выстроилась длинная очередь, в то время как другие принимать отказываются, так как эти цеха не входят в их обслуживание.

Работники цеха 460.

- Уважаемый Владимир Ильич! Ваш предшественник А.В. Черников обещал обеспечить приобретение жалюзи в смотровом-операционном кабинете врача гинеколога (исключительно из санитарно-гигиенических соображений). К сожалению, свое обещание он не успел выполнить. Не могли бы Вы изыскать возможность выделить около 4 тыс. рублей на приобретение жалюзи в этот кабинет?

С уважением, женщины компании.

- Почему во многих цехах нашего предприятия очередной отпуск предоставляется, в основном, с пятнадцатого числа. Почему бы не предоставлять отпуск по желанию работника – кому с начала, а кому с конца месяца?

Работники компании.

Работники компании.

К вопросу об обмене медицинских полисов

- Нами были проведены переговоры со страховой фирмой, в результате чего мы договорились о массовой замене страховых полисов работникам ОАО «Ступинская металлургическая компания». Однако в связи с тем, что численность трудового коллектива нашего предприятия достигает пяти тысяч человек, возможность реализовать это практически представится лишь осенью этого года. Те работники предприятия, которым необходимо произвести замену срочно, могут обратиться в страховую фирму индивидуально, и полисы им будут заменены.

К вопросу о заработной плате работников поликлиники

- Заработная плата врача-специалиста на одну ставку без коммерческих выплат в городских муниципальных медицинских учреждениях – 4800 рублей, в поликлинике СМК 8600 рублей. Хотя очевидно, что если врачи уходят в другие медицинские учреждения, то там заработная плата выше. Достаточно сказать, что некоторые из врачей-стоматологов, которые ушли с предприятия в коммерческие медицинские учреждения, получают зарплату порядка 25-30 тысяч рублей. В настоящее время такую зарплату предприятие обеспечить не может. В будущем, при увеличении прибыли, зарплата всем работникам поликлиники будет повышена.
И второе, работнику компании, задавшему этот вопрос хотелось бы сказать, что необходимо больше времени уделять выполнению своих должностных обязанностей, а не заниматься интригами и дестабилизацией социальной атмосферы в коллективе поликлиники предприятия.

К вопросу по пейнтболу и боулингу

- На ближайшем заседании Совета мы вынесем на рассмотрение вопрос о проведении зимнего первенства по пейнтболу. Что касается участия команды ОАО «СМК» в соревнованиях по боулингу, то в нынешней ситуации мы вряд ли сможем себе это позволить, поскольку данный вид спорта – очень недешевое удовольствие.

К вопросу о деятельности депутатов

- На заданный вопрос ответить коротко очень сложно, но, тем не менее, я попытаюсь это сделать от лица моих коллег. Более подробное освещение работы Совета депутатов будет позже.
    Рост коммунальных платежей произошел за счет повышения тарифов на энергоносители со стороны естественных монополий, увеличения заработной платы работникам коммунальных служб, роста цен на машины, применяемые в ЖКХ. Расчет производился на основании методики, разработанной на федеральном и областном уровне. Утверждение тарифов не входит в круг вопросов, относящихся к ведению Совета депутатов.
    С 2004 года тарифы на тепловую энергию, реализуемую потребителям предприятиями всех форм собственности, утверждаются Энергетическим комитетом Московской области (согласно закону РФ от 14.04.1995 г. № 41-ФЗ «О государственном регулировании тарифов на электрическую и тепловую энергию»). Тарифы на водоснабжение, водоотведение и вывод ТБО для немуниципальных образований утверждаются Министерством экономики Московской области, для муниципальных предприятий – органами местного самоуправления с последующим согласованием в Министерстве экономики Московской области. Формирование тарифов на коммунальные услуги производится по единой методике, утвержденной Министерством экономики Московской области.
    23.12.2004 г. был рассмотрен вопрос о тарифах на услуги в сфере жилищно-коммунального хозяйства на 2005 г., действующего на основании Федерального закона, закона Московской области и на основании устава Ступинского района (какие тарифы получились на 2005 год, почему именно такие тарифы и так далее).
    В соответствии с рассмотренными вопросами мы приняли решение:
    1. Принять к сведению информацию о тарифах на жилищно-коммунальные услуги для населения, проживающего на территории муниципального образования «Ступинский район».
    2. Отметить положительную работу администрации района, направленную на экономию топливо-энергетических ресурсов.
    3. Администрации района продолжить работу по сдерживанию тарифов на жилищно-коммунальные услуги.
    Тарифы на ЖКХ находятся в сфере пристального внимания Совета депутатов. Вместе с тем активно решаются вопросы, касающиеся деятельности нашего предприятия. Сумма по арендной плате за 2004 год СМК была очень существенной. Но за счет принятия понижающего коэффициента и снижения базовой арендной платы ставка за 1 кв. м понизилась на 14 %. Тем самым, экономия по арендной плате ОАО «СМК» в 2005 году составит свыше 19 млн. рублей.
    При формировании бюджета Ступинского района на 2005 год в связи с уменьшением единого социального налога (ЕСН) с 35,6 % до 26,2 % было заложено увеличение заработной платы на величину не менее 25 % от снижения ЕСН. Эта практика была рекомендована всем предприятиям района.
    В начале нашей деятельности была принята программа «Дворы Ступинского района» на 2001–2005 годы, направленная на улучшение среды обитания наших земляков, которая выполняется и находится у нас на постоянном контроле.
    С трех домов, где проживают наши металлурги, снят статус общежития. Теперь это жилье при желании можно приватизировать или поменять.
    Подробную информацию решений многих других жизненно важных вопросов, обсуждаемых на Совете депутатов Ступинского района, можно получить в газете «Ступинская панорама» и других средствах массовой информации города и района.

ПРОФСОЮЗНЫЙ ГАМБИТ?

5 апреля в зале заседания прошло очередное профсоюзное заседание, основным вопросом которого была предстоящая конференция трудового коллектива 8 апреля. Одним из ключевых моментов совещания стало заявление заместителя председателя профсоюзного комитета ОАО «СМК» Александра Семеновича Прохорова следующего содержания: «В создавшейся непростой обстановке, которая сложилась в профсоюзном комитете из-за сложных взаимоотношений между председателем и заместителем председателя профкома, и которая явно не идет на пользу профсоюзной организации, считаю для себя невозможным в дальнейшем выполнять обязанности заместителя председателя профкома под руководством нынешнего председателя профкома и, что будет правильным с моей стороны, принять предложение руководства компании о переходе на работу в одно из подразделений предприятия. Тем самым дать возможность на предстоящей профсоюзной конференции решить организационные вопросы по укреплению руководства профкома».
Заявление А.С. Прохорова вызвало неоднозначную реакцию в рядах членов профактива. Тем не менее, работа была продолжена, в результате чего было принято постановление.

ПОСТАНОВЛЕНИЕ

заседания профсоюзного комитета ОАО «Ступинская металлургическая компания»

Протокол № 22                                                                                                                 от 5 апреля 2005 года

О проведении отчетов и выборов в профгруппах и цеховых профсоюзных организациях ОАО «СМК».

    В соответствии с Уставом ГМПР и инструкцией «О проведении отчетов и выборов профсоюзных органов», утвержденной ЦС ГМПР 24.05.2000 № 1-4, в 2005 году должны быть проведены сначала отчетно-выборные профсоюзные собрания во всех профгруппах, а затем – цеховые отчетно-выборные профсоюзные собрания.
    Отчеты и выборы – важный этап в жизни профсоюзной организации. В ходе проведения отчетно-выборной кампании необходимо всесторонне обсудить и проанализировать работу каждого выборного профсоюзного органа, вскрыть имеющиеся трудности и недостатки, определить конкретные пути их преодоления. При этом следует дать оценку и подвести итоги деятельности в целом профсоюзного органа (профгруппорга, цехкома), оценить работу профгруппоргов, председателей цеховых комитетов.
    Цеховые комитеты профсоюза в своей подготовительной работе по подготовке и проведению отчетно-выборных собраний должны руководствоваться Уставом ГМПР и положениями инструкции «О проведение отчетов и выборов профсоюзных органов».
    В течение апреля-мая цеховые комитеты профсоюза должны подготовить и организованно провести отчетно-выборные собрания в структурных подразделениях компании.
    В связи с окончанием сроков полномочий выборных органов цеховых профсоюзных организаций профсоюзный комитет постановляет:
    1. Обязать председателей цеховых комитетов профсоюза структурных подразделений с численностью до 400 членов профсоюза в течение апреля-мая с.г. провести отчетно-выборные собрания в профгруппах и цеховых профсоюзных организациях.
    2. Председателям цеховых комитетов проинформировать профком о дате проведения отчетно-выборного собрания не позднее чем за 3 дня до его проведения, своевременно известить своих членов профсоюза о дате, месте и времени его проведения.
    Протоколы цеховых профсоюзных отчетно-выборных собраний представить в профком не позднее 3 дней после проведения. Проинформировать профком об отчетах и выборах в профгруппах с указанием количества действующих профгрупп и фамилий профгруппоргов.
    3. Председателям цеховых комитетов обеспечить участие в отчетно-выборных собраниях не менее 50% членов профсоюза. На собраниях избрать новый состав цехового комитета, председателя цехового комитета.
    В подразделениях компании, где невозможно из-за сменного характера работы или разбросанности участков и отделов по территории предприятия проведение собраний с охватом не менее 50% членов профсоюза, разрешить проведение сменных собраний с аналогичной повесткой дня. Протоколы этих собраний должны быть приложены  к протоколу основного собрания.
    Ответственность за подготовку и проведение отчетно-выборных собраний в цеховых организациях возложить на председателей цеховых комитетов и членов профкома от данного цеха.
    4. Контроль за выполнением данного постановления возложить на заместителя председателя профкома А.С. Прохорова.

ОБСУДИЛИ, ОТЧИТАЛИСЬ И ВЫБРАЛИ…

    29 марта в красном уголке цеха 540 прошло отчетно-выборное собрание Испытательного цеха, посвященное выполнению коллективного договора в 2004 году. На нем было выяснено, что практически все пункты колдоговора выполняются, исключая мероприятий, касающихся заработной платы. Для ее повышения, по мнению присутствующих, должны быть соответствующие условия труда, чтобы существенно росла прибыль предприятия. Но в связи с создавшейся ситуацией на СМК увеличить уровень заработной платы пока не представляется возможным.
    В ходе собрания выяснилось, что работники Испытательного центра далеко не всегда получали ответы на вопросы, касающиеся сферы деятельности председателя цехового комитета этого подразделения О.А. Блиновой. Также осталась невыясненной роль лидера цехового комитета в реализации пунктов коллективного договора в Испытательном центре.
    Другие вопросы, вынесенные на рассмотрение собрания, касались ремонта помещений ИЦ, уровня производственного травматизма, улучшения условий труда работников, возможности приобретения нового

«ЗОЛОТО» ПЕРВЕНСТВА ОТВОЕВАЛИ УПРАВЛЕНЦЫ

    2 апреля в игровом зале спортивного комплекса «Металлург» проходили соревнования на первенство ОАО «Ступинская металлургическая компания» по настольному теннису. В них приняло участие 12 команд из управления компании, службы безопасности, цехов 510, 420, 630, 410, 520. В том числе и объединенные команды цехов 460/260, 220/ЦИТ, 540/970, 150/430/550. К сожалению, команда цеха 580 из-за неявки двух участников была снята с соревнований.
    Первенство проводилось по отработанной схеме в два этапа. На первом этапе команды соревновались в двух подгруппах по круговой системе. На втором этапе в финальной части, куда выходили по три команды, занявшие в своих подгруппах 1-е, 2-е или 3-е места, соревнования проводились по олимпийской системе с выбыванием после поражения. Итак, после предварительной жеребьевки в первую подгруппу попали следующие команды: 150/430/550, 520, СБ, 510, 220/ЦИТ, 540/970. Здесь за выход в плей-офф развернулась нешуточная борьба. Первое место сразу выводило команду в 1/2 финала, и за него в этой подгруппе боролись четыре цеховых коллектива: 150/430/550, 520, 510 и 220/ЦИТ. В итоге лидером стала объединенная команда цехов 150/430/550, которая одержала четыре победы в пяти встречах и набрала четыре очка. Столько же очков в итоге оказалось и у команды цеха 520, но, уступив в личной встрече 1:2 команде цехов 150/430/550, ей пришлось довольствоваться вторым местом. Третье место у команды цеха 220/ЦИТ, которая в упорной борьбе с командой цеха 510 одержала победу 2:1 и вышла вперед.
    Далее в этой подгруппе места распределились следующим образом: 4-е место – цех 510, 5-е место – СБ, 6-е место – 540/970.
    Во второй подгруппе, где играли команды цехов 240, 630, 410, 420, 460/260, УК, безоговорочное лидерство захватила команда цеха 410. В итоге теннисисты цеха 410 выиграли все матчи в своей подгруппе, в том числе и у основных своих конкурентов – команды управления компании. Набрав пять очков, команда цеха 410 оказалась на 1-м месте. На 2-м, с четырьмя очками, управление компании. Три очка и 3-е место, дающее право участвовать в финальной части – у команды цеха 630. Далее места распределились следующим образом: 4-е место – цех 420, 5-е место – цех 240, 6-е место – команда цехов 460/260. На этом соревнования в под-группах закончились, пришло время плей-офф.
    Напоминаем, что победители подгрупп - команды цехов 150/430/550 и цеха 410 - по условиям соревнований оказались сразу в 1/2 финала, а вот командам, занявшим в своих подгруппах 2-е и 3-е места, за выход в полуфинал предстояло еще побороться. Итак, четвертьфинальные пары составили: I - команда цеха 220/ЦИТ - управление компании, II - команды цехов 630 - 520.
    В матче команд цеха 220/ЦИТ - управления компании особой борьбы не получилось. Первая ракетка УК С. Генералов со счетом 3:1 по партиям выигрывает у первого номера соперников Д. Демина. В. Букин (УК) со счетом 3:0 уверенно обыгрывает у Д. Мурашова (220/ЦИТ) – вторые ракетки. Встреча женщин - О. Вострикова (УК) – М. Васина (220/ЦИТ) – заканчивается со счетом 3:1 в пользу О. Востриковой. Общий счет 3:0 – команда управления компании в полуфинале.
    Во втором четвертьфинальном матче борьба проходила немного упорнее. Первая ракетка цеха 630 Е. Патейчук выигрывает у первого номера цеха 520 А. Монахова (3:1). 1:0 - 630-й повел, но ненадолго. Поединок Р. Чикминева (цех 520) – Н. Квасова (цех 630) сравнял общий счет - 1:1. В решающем матче за столом появились женщины - Е. Авдеева (цех 520) и Т. Романова (цех 630). Т. Романова, неплохо выступавшая в этот день, не оставила своей сопернице ни единого шанса – 3:0 в ее пользу и 2:1 - общая победа команды цеха 630.
    По сетке соревнований полуфинальные пары команды составили следующим образом: I – объединенная команда цехов 150/430/550 – управление компании, II – цеха 410 – 630. Несмотря на то, что матчи были полуфинальные, напряженной борьбы не получилось. Команды из второй подгруппы - управление компании и цех 410 - оказались значительно сильнее своих соперников из первой подгруппы - команд цехов 150/430/550 и 630 соответственно. Управление компании легко, со счетом 3:0 выигрывает у объединенной команды, а 410-й с таким же счетом побеждает 630-й.
    Итак, долгожданный финал УК – цеха 410. Напоминаем, что на групповом этапе команда цеха 410 одержала победу со счетом 2:1. Сумеет ли команда управления компании взять реванш? Матч начался в обратном порядке. Первыми за стол вышли женщины - О. Вострикова и Н. Хромеева. Уверенно прошедшая весь турнир - в турнире она не проиграла ни одной партии - Н. Хромеева выиграла и на этот раз со счетом 3:0.
    Затем за столом появились вторые номера команд - В. Букин (УК) и М. Лысов (цех 410). Матч группового этапа между ними выиграл М. Лысов со счетом 3:1. В этой же встрече он заметно нервничал, торопился, много ошибался… В результате - 3:0, победа В. Букина и общий счет в матче 1:1.
    Исход противостояния должен был решиться во встрече между первыми ракетками команд - С. Генераловым (УК) и В. Карташовым (цех 410). И вот - главный матч. Победитель принесет своей команде «золото» первенства. Весь матч между С. Генераловым и В. Катрашовым проходил в упорной и напряженной борьбе. В каждой партии соперники шли очко в очко, не отпуская своего оппонента более чем в двухочковый отрыв. В такой борьбе нервы оказались чуть крепче у С. Генералова. Он увереннее играл в концовках партий, меньше ошибался и в итоге одержал заслуженную победу - 3:0.
    Общий счет 2:1, и управление компании становится победителем первенства. Команда цеха 410 – на 2-м месте. Третьим призером первенства стали ребята из цеха 630, выигравшие в матче за «бронзу» у объединенной команды цехов 150/430/550.
К сожалению, уже стало закономерным то, что заместители начальников цехов, руководители служб и отделов игнорируют проводимые спортивные мероприятия, что отрицательно сказывается на результативности игры команд. Хотелось бы, чтобы подобная традиция ушла в прошлое.
    Выражаем благодарность администрации и профсоюзному комитету ОАО «СМК» за помощь в подготовке и проведении соревнований.

Александр АЛЕКСЕЕВ,
председатель физкультурно-спортивного Совета.
Алексей КАРПОВ,
методист по физической культуре.

ИЗ ШАШЕК - В ДАМКИ

Имя лучшего игрока турнира было названо на первенстве СМК

    Недавно в городском шашечном клубе прошли соревнования по русским шашкам на первенство ОАО «СМК». К сожалению, в турнире приняли участие всего восемь команд из девяти цеховых коллективов. Тем не менее турнир проходил очень оживленно, с большой заинтересованностью всех участников.
    Напряженные, захватывающие партии провели на своих шашечных полях участники из команды цеха 410 Виктор Карташов и Андрей Логвинченко. Не менее захватывающие партии развернулись во встречах, проводимых нашими ветеранами - Анатолием Прудниковым и Александром Суковатовым (оба из цеха 510). Очень интересно провели свои шашечные сражения Виктор Филько (цех 550), Петр Камахин (ЦИТ), Ростислав Вебер (УК) и Александр Ильин (цех 630). И все же итогом турнира стала победа команды цеха 410. Второе место заняла команда цеха 510. Третье место у объединенной команды цеха 220/ЦИТ.
    Нужно отметить, что руководством шашечного клуба был учрежден специальный приз «Лучшему игроку турнира». Им был признан Андрей Логвиченко – во всех встречах он одержал победу. Первый приз Андрею вручил присутствовавший на турнире заместитель главы администрации Ступинского района А.Е. Рацимор. Александр Ефимович также сердечно поздравил призеров соревнований и пожелал всем участникам турнира здоровья, успехов и более частых встреч на соревнованиях.

Зинаида ХУДЯКОВА,
методист по физической культуре.

ЮБИЛЕЙ В ЛИЦАХ
Уважаемые работники
литейно-плавильного цеха спецсплавов!

Генеральный директор ОАО «СМК» В.И. СВЕТЛИЧНЫЙ.

    В МАРТЕ литейно-плавильному цеху спецплавов 520 исполнилось 60 лет. О первых шагах производственного подразделения, его становлении и развитии рассказывает ведущий инженер-технолог цеха Вадим Михайлович Матвеев.
В марте 1945 года по заводу № 150 за подписью его директора А.И. Назарова вышел приказ о создании опытного цеха для разработки новых материалов и технологических процессов.
Оснащение нового производствен-ного подразделения проходило шаг за шагом. Постепенно были установлены электроплавильные печи-миксеры, а также литейные машины ПН, прокатные станы ДУО-500 и ДУО-300, пресс «Фильдинг-Плат» усилием 1,5 тыс. т, высокочастотная индукционная элек-тропечь емкостью 150 кг и соответству-ющее вспомогательное оборудование. В первые десять лет существования цеха здесь была создана солидная техническая база, обеспечивающая возможность для разработки и освоения ряда новых технологических процессов, материалов, необходимых для развития послевоенной авиационной промышленности.
В период начальственного становления производственного подразделения его возглавляли: А.А. Рогозинский (1946-1949 гг.), А.П. Чекинов (1949-1951 гг.), И.В. Марков (1951-1956 гг.). В числе первых работников 52-го цеха были: А.П. Баранов, Ю.А. Воздвиженский, Э.Ю. Нейман, В.Ф. Петров, А.А. Рябов, В.С. Суменцов, В.Г. Хелемская, А.И. Бугаев, Н.И. Горшков, Н.М. Князев, Ф. Малыгин, А.Д. Пипёхин, К. Федосов, А.А. Сергеев, А. Плотников и другие.
Коллектив был дружным, работоспо-собным. В цехе успешно проводились работы по освоению новых сплавов. За короткий промежуток времени из опытного он превратился в промышленный, обеспечивая самолетострои-телей серийными сплавами ВХН-1, ВЗК и лопаточным сплавом ЛК- 4.
Благодаря успешной организации работы коллектива, умело используемым знаниям и опыту специалистов и рабочих, 52-й цех постепенно превратился в крупное подразделение по производству жаропрочных наплавочных и других новых сплавов. В частности, здесь были проведены работы по освоению получения слитков алюминиевых сплавов массой более 1 т методом полунепрерывного литья.
В 1948 г. на участке литья алюминиевых сплавов была проведена большая серия сложных экспериментов по непрерывному литью плоских слитков массой более 1 т. В этих работах активное участие принимали технологи В.В. Соловьева и В.Г. Хелемская. Переход в 1951 году на литье крупных слитков позволил резко повысить произ-водительность труда в литейном и прокатном цехах.
В этот период в стране еще не было мощного металлургического комбината по производству хрома, который нужен был как легирующая добавка в сплав ЛК-4. Это обстоятельство вынудило цех 52 организовывать участок алюмотермии, где и было налажено производство металлического хрома и, соответственно, выполнение заказов по сплаву ЛК-4.
В дальнейшем на этом участке получали чистый кремний, лигатуры никель-бор и алюминий-ванадий, необ-ходимые для производства серийных сплавов.
В связи с этим чрезвычайно важно отметить работников цеха, которые своим самоотверженным трудом и творческим отношением к делу обеспечивали бес-перебойную работу участка алюмотермии: плавильщики Е. Гордов, Н. Кубышкин, С.М. Кузнецов, П. Малинин, технологи М.В. Алешина, В.Г. Хелемская, старшие мастера Ю.А. Воздвиженский, Э.Ю. Нейман и другие.
В 1947-м году в цехе были установлены центробежные литейные машины для отливки поршневых колец из жаропрочного чугуна марки «ЧЯ». На освоении этого производства активно трудились заместитель начальника Н.А. Максимова и старший мастер Э.Ю. Нейман.
С 1949 по 1951 годы на участке алюминиевого литья была освоена технология производства более десяти новых сплавов. Большой вклад в выполнение этих работ внесли: начальник цеха 52 А.П. Чекинов, заместитель начальника цеха Н.А. Максимова, технолог В.Г. Хеленская, плавильщики Н.Романов и П.Дружинин.
Очень большое значение для цеха 52 имел прессовый участок, который был оборудован горизонтальным гидравлическим прессом с поршневым устройством. Первые трубы на заводе прессовались на этом прессе. Длительное время цех 52 поставлял трубы для применения в производстве предметов массового потребления. С вводом в строй цеха 64 производство труб было прекращено.
В 1955-м году впервые в нашей стране – и примечательно то, что именно в нашем цехе, прессовались титановые прутки из слитков сплава ВТ-2, выплавленных в вакуумных индукционных печах. С высокой творческой отдачей здесь работали: конструктор М. Федотов, начальник техбюро П.А. Нусс, прессовщик П.Писцов. До 1956 года данный пресс целиком использовался именно для производства этой продукции. Участок прокатки был оборудован двумя станами, где в 1950-м году с участием ВИАМ началось освоение технологии прокатки клиновидных листов из сплава Д-16. Цехом спецсплавов был налажен их серийный выпуск, который продолжался в течение 10 лет. В 1962 году с возникшей необходимостью сорто-вой прокатки трудно-деформируемого жаро-прочного сплава ЖСвКПВД стан ДУО-500 был переоборудован под прокатку прутков. На этом участке добросо-вестно трудились прокатчики: Н. Кондратьев, И. Романов, В. Горшков и другие.
В 1953 году по решению Министерства авиационной промышленности в цехе 52 совместно с ВИАМ был создан опытный участок по выплавке титановых сплавов. Опыта в производстве слитков титановых сплавов в стране тогда не было и работу требовалось начинать «с нуля». Для освоения промышленного производства титана и его сплавов была взята за основу конструкция вакуумной индукционной печи ВИАМ-100. Первый промышленный слиток титанового сплава ВТ-2 был получен 28 октября 1953 года мастером А.Д. Симончуком. Масса слитка составляла 30 кг.
В дальнейшем цех 52 приступил к промышленному производству слитков сплава ВТ-2 в печи ВИАМ-100, которая была реконструирована. И тем не менее заказчиков не удовлетворяло получение металла с низким относительным удлинением, которое было связано с повышенным содержанием углерода. Поэтому индукционный металл широкого применения не получил. Тем не менее, освоение производства титана в индукционных печах дало толчок в развитии производства титановых сплавов. Деятельной была работа при освоении выплавки титана в индукционных печах ВИАМ-100 главного инженера СМК В.А. Ливанова, начальника титанового отдела Н.В. Красовского, начальника цеха 52 И.В. Маркова, технолога М.В. Алешиной, мастера А.Д. Симончука, начальника технического отдела М.В. Волкова, конструктора А.Д. Полянского.
Для получения безуглеродистого титана техническим отделом комбината в содру-жестве с ВИАМ была сконструирована и изготовлена дуговая печь с нерасходуемым электродом – марки ВИАМ 150-1. Она предназначена для плавки титанового порошка в атмосфере аргона с предварительным вакуумированием плавильной камеры. Промышленное испытание печи ВИАМ 150-1 было начато 4 ноября 1954, а закончено в марте 1955 года.
Первые серийные слитки отлиты в июне 1955 года. Над разработкой конструкции печи ВИАМ 150-1 и освоением технологии выплавки титана творчески активно трудились: главный инженер В.А. Ливанов, начальник титанового отдела Н.В. Красовский, начальник цеха И.В. Марков, руководитель технического бюро П.А. Нусс, конструктор А.Д. Полянский и другие. Слитки технического титанового сплава ВТ-1Д, выплавленные в печи ВИАМ 150-1, содержали включения вольфрама, которые выявлялись при получении листового титана. Для устранения этого недостатка работниками ВИАМ совместно со специалистами СМК было предложено плавить титан и его сплавы в вакуумно-дуговой печи с расходуемым электродом. На СМК была разработана и изготовлена печь РЭ-150. Электроды для этой печи прессовали сначала в глухую матрицу, затем в конусную сквозную матрицу. Первый промышленный слиток ВТ-1 был выплавлен в печи РЭ-150 5 мая 1956 года.
Разработанная на СМК технология выплавки титана и его сплавов в вакуумно-дуговых печах с расходованием электродов в конусную сквозную матрицу с применением порционного легирования каждой запрессовки позже была принята на всех заводах страны, выпускающих титан и его сплавы.
 В этой большой работе по своим масштабам, новизне и значимости принимали самое активное участие: плавильщики В. Сушенцов, В. Кралько, А.В. Абрамов, технологи М. Мусатов, М.В. Алешина, начальник технического бюро П.А. Нусс, мастера Г. Тюрин, А.Д. Симончук, начальник титанового отдела Н.В. Красовский, конструкторы М. Волков, А.Д. Полянский. От ВИАМ – С. Глазунов, А. Рожнин и Е. Морозов.
С осени 1956 года пост начальника цеха занял Н.В. Ильичев, который вложил много труда в организацию  серийного производства титана и его сплавов.
Серийный выпуск титановых сплавов повлек за собой большое количество отходов, который необходимо было вводить при выплавке слитков.
Группой работников комбината – Н.В. Ильичевым, М.И. Мусатовым, М.В. Волконским, А.Д. Полянским, Н.В. Красовским, П.А. Нусс была создана конструкция дуговой печи, позволяющей использовать кусковые отходы во время плавки.
Печь П-250 была признана оригинальной, и создатели получили за нее авторское свидетельство.
В 1966 году в отделении титановых сплавов был пущен в работу первый параметрический источник питания, который в дальнейшем заменил машинные генераторы. В этой работе самое непосредственное участие принимали начальник цеха 52 В.М. Медовар, начальник техбюро П.А. Нусс, заместитель начальника цеха И.И. Струев, энергетики В.Д. Плехов и Н.Д. Шепелев.
В 1978 году совместно с работниками ВИЛС был освоен выпуск сплава ВТ1-2, полученный из низкосортной титановой губки ТГ-ТВ, которая ранее использовалась в черной металлургии для раскисления стали. Внедрение титанового сплава ВТ-2 позволило сэкономить большое количество титановой губки высоких сортов. Производственным подразделением в ту пору руководил Г.П. Мерзликин.
Здесь с огромной отдачей трудились главный инженер А.И. Батурин, работники цеха 52 и ОГМЕТ – Г.П. Мерзликин, И.И. Струев, Г.А. Соколовский, А.Д. Симончук, Л.И. Краснова, А.В. Абрамов, от ВИЛСа – Е.И. Морозов, А.Д. Чучурюкин, Ю.В. Хромеев, М.Я. Брун и другие.
В связи с повышенными требования к качеству выплавляемых слитков из титановых сплавов в цехе 52 была проведена большая работа по замене масляных механических насосов типа ВН6Г на принципиально новую вакуумную систему, состоящую из водокольцевого насоса, воздушного эжектора и двухроторного насоса 2ДВН-1500. Данное мероприятие позволило стабилизировать вакуум во время плавки и отказаться от применения остродефицитного вакуумного масла ВМ-4. В этой работе принимали активное участие от ВИЛСа – А.Д. Чучурюкин, от СМК – начальник бюро технического отдела В.А. Николаев, начальник цеха 52 Н.И. Захаров, работники цеха Б.И. Пичугин, Е. Демин, А. Мареичев, В. Быков, А.А. Суворин, Л.И. Краснова и другие.
В 1955 году на СМК началось освоение производства жаропрочных сплавов на никелевой основе, первым из которых был сплав ЖБ6. Освоение этого сплава производилось на индукционных печах емкостью 100 кг.
В конце 1957 года работники отделения спецсплавов (бывший цех 77) технолог М.А. Мамонов и заместитель начальника цеха Г.А. Соколовский провели первые плавки жаропрочного сплава ЖС6К на индукционной печи емкостью 500 кг.
В начале июля 1959 года к цеху 52 был присоединен литейный цех 77, что позволило увеличить производство сплавов.
В это время в цехе под руководством его начальника Н.В. Ильичева производится большая реконструкция печей емкостью 500 кг.
Все индукционные печи были оснащены электромагнитным перемешиванием, что позволило стабилизировать химический состав сплавов и резко снизить потери от брака. Большой вклад при этом внесли работники цеха 52 – энергетик Е.С. Селецкий, механик Н.П. Устинов, мастера Л.Горохов и А.П. Шестаков, плавильщики А.Н. Мельник, И.П. Степанов, Н.А. Тузлуков, С.Н. Климанов, технологи В.В. Широков, М.В. Алешина, И.И. Струев, О.А. Чекинов, контролеры В. Пучков, З.А. Трунина, О.А. Бакланова и другие.
На особо ответственные изделия турбореактивных двигателей потребовались деформируемые сплавы вакуумно-индукционной выплавки.
Группой работников – ВИАМ В.П. Кишкин, К.Я. Гречин, К.Я. Шпунт и СМК – В.А. Ливанов – был создан сплав ЖС6КПВД, обладающий одновременно удовлетворительной жаропрочностью и относительно высоким пределом усталости. Однако он оказался труднодеформируемым. Технология производства катанных прутков включала в себя выплавку электродов в открытых индукционных печах, вакуумный дуговой переплав и прокатку на станах ДУО-500 и ДУО-700.
 В организации производства катанных прутков сплава ЖС6 КПВД деятельное участие принимали: Л.Н. Константинов – директор СМК, от цеха 52 – технологи В.В. Широков, А.Д. Чучурюкин, О.А. Чекинов, старший технолог И.И. Струев, механик Н.П. Устинов, слесарь И.М. Вилков, прокатчики В.И. Кострюков, И.М. Ушаков, И.И. Стоякин, В. Габович, А.Г. Климанов, а также другие.
До 1965 года СМК поставлял потре-бителям необточенные прутки сплава ЖС6КПВД. В 1965 году на комбинате был организован участок обточки, а в 1969 – участок шлифования заготовок этого сплава.
Из года в год совершенствовалась техно-логия производства деформируемого сплава ЖС6КПВД. Одно из важных решений, которое позволило повысить пластичность сплава - это рафинирование сплава магнием, который вводился в жидкий металл в виде тяжелой никель-магниевой лигатуры, содержащей вольфрам и молибден.
В 1972 году начал работать новый участок печей ВДУ-52. В 1973 году прокатка прутков полностью переведена на стан ДУО-700.
В 1972 году была внедрена технология электроконтактного точения заготовок сплава ЖС6КПВД, которая позволила резко увеличить выпуск шлифованных заготовок. Данный метод электроконтактного точения был защищен авторским свидетельством (авторы А.И. Батурин, В.И. Савушкин, И.И. Струев, В.А. Анни и другие). Внедрению этого метода обработки активно содействовали старший мастер цеха 52 В.Н. Воронов и энергетик цеха 52 Н.Д. Шепелев).
 В 1973 году начали осваивать  технологию производства прессованных прутков сплава ЖС6КПВД.
Для увеличения ресурса газотурбинных двигателей в 1976 году была освоена технология производства ЖС6КПИД.
В освоении прессованных прудков сплава марок ЖС6КПВД и ЖС6КПИД под руководством главного инженера В.А. Ливанова участвовали главный металлург К.И. Кузнецов, начальник ЦЛК Н.С. Рахманов, работники цеха 24, ЦЛК и ОГМЕТ – В.Г. Шелков, Д.П. Низкин, Н.М. Березко, А.В. Кащеева, Г.К. Голодягин, И.И. Струев, А.Д. Симончук, работники цеха 52 Г.П. Мрзликин (начальник цеха), Г.А. Соколовский, А.Ф. Спиридонов, М.В. Алешина, В.М. Поддубская, Г.Л. Константинова, В.М. Матвеев, Б.А. Мартынов, Н.П. Устинов, В.Т. Мощенок, А.А. Некрасов и другие.
Вакуумная индукционная печь периодического действия  ОКБ-941 была пущена в эксплуатацию в 1966 году и позволила начать выпуск вакуумных индукционных жаропрочных сплавов, необходимых для газотурбинных двигателей с повышенными эксплуатационными характеристиками. В создании первых технологий производства жаропрочных сплавов в вакуумных индукционных печах принимали активное участие работники цеха 52 В.В. Широков и О.А. Чекинов.
Потребность в жаропрочных сплавах, выплавляемых в вакуумных индукционных печах, постоянно возрастала. В связи с этим руководство комбината закупило для цеха 52 две вакуумные индукционные печи полунепрерывного действия: ИВС-06 №1 и печь фирмы «УЛВАК» (Япония).
Печь ИВС-06 №1 была пущена в эксплуатацию 23 декабря 1973 года.
В освоении вакуумных индукционных печей  ИВС-06 №1 и «УЛВАК» трудились работники цеха 52 М.А. Мануйлов, В.С. Богомазов, Ю.Ю. Соколов, Е. Шушунов, Ю.Ф. Титов, В.М. Сурков, И.М. Вилков, В. Батурлов, В.М. Матвеев, Г.А. Соколовский, В.Е. Вознесенский, А.П. Севастьянов, Б.А. Мартынов и работник ОГМЕТ И.И. Струев.
Освоение и пуск в эксплуатацию этих двух печей позволило увеличить выпуск вакуумно-индукционных жаропрочных сплавов  в четыре раза.
Комбинатом совместно с ВИАМ была проведена большая работа по освоению производства мерной шихтовой заготовки ВЖЛ 12У-ВИ, ЖС6У-ВИ и других.
Над освоением производства мерной шихтовой заготовки трудились работники цеха 52 Г.П. Мерзликин, М.В. Алешина, Б.Н. Мартынов, В.М. Матвеев, В.Т. Мощенок, Г.А. Соколовский, А.П. Севостьянов и другие.
В 1975 году на СМК была введена в эксплуатацию опытная установка по плазменно-дуговому переплаву УП-102. На ней был переплавлен ряд вакуумных жаропрочных сплавов ЖС6У-ВИ, ВЖЛ12У-ВИ, ЖС6Ф-ВИ. Продукция направлялась на мотостроительные заводы для проведения работ  по внедрению этих сплавов при производстве лопаток газотурбинных двигателей.
Однако, из-за высоких материальных затрат производство слитков на печи УП-102 было прекращено.
В 1976 году было создано и пущено в эксплуатацию отделение механической обработки кокильной оснастки, где руководителем отдела был старший мастер А.П. Кондяков.
В начале 1977 года было закончено строительство новых бытовых помещений с цеховой лабораторией для проведения механических испытаний плавок жаропрочных сплавов. А в марте 1977 года была пущена в работу новая цеховая лаборатория - начальник лаборатории Е.И. Духанова, в дальнейшем – Г.Л. Константинова и Л.П. Климанова, которая внесла большой вклад в технологию жаропрочных испытаний.
Начиная с 1978 года резко повышается потребность мотостроительных заводов в получении сплавов вакуумно-индукционной выплавки.
Руководством комбината были закуплены две вакуумно-индукционные печи ИСВ-06 №2 и МВС-06 №3, которые были пущены в эксплуатацию в 1979 году.
Монтажом вакуумных индукционных печей ИСВ-06 №2 и № 3 активно занимались работники цеха 52: В.И. Маркин, В.Т. Мощенок, Е.Г. Ткачук, И.М. Вилков, А.Б. Макаров, А.М. Денисов, Ю.Ф. Титов, А.Ф. Колосов, В. Батурлов, А.А. Некрасов и другие.
В освоении выплавки жаропрочных сплавов на печах ИСВ-06 № 2 и №3 и доведении их до проектной мощности принимали участие: А.П. Севостьянов, М.В. Алешина, В.Н. Матвеев, В.Н. Поддубская, Н.В. Стрелков, Е.Н. Нисковских, Н.Н. Власов, И.К. Рахвалов, Н. Соловьев и другие.
С установкой печи ИСВ-06 № 2 и № 3 цех 52 стал крупнейшим поставщиком лопаточных сплавов в нашей отрасли.
В период с 1979 по 1984 гг. в цехе спецсплавов СМК производились новых сплавы: ВХЧЛ-ВИ, ВКНА-3, ЖС26-ВИ, ВЖЛ14Н – ВИ, ЭП741НПИД и ЭП962ПВИ (для металлургии гранул), ЖС30-ВИ, ВКЛС-20-ВИ, СДП-2-ВИ, ВКНА4ЛК-Ви и другие.
В 1984-1985 годах пущены в эксплуатацию печи ИСВ-06 №4 и ИСВ-06 №5. В дальнейшем цех 52 наращивал производство жаропрочных сплавов, совершенствовал технологию. В этот период была достигнута наивысшая произ-водительность производства жаропрочных сплавов. Возглавлял цех в ту пору А.И. Суслин.
Начиная с 1990 года в связи с падением производства жаропрочных сплавов отдельные печи ИСВ-06 были переведены на производство ферротитана и ферроникеля.
Генеральный директор ОАО «СМК» В.С. Макаров, начальник цеха В.М. Кудлаев совместно с начальником производства А.П. Пантелеевым и заместителем главного металлурга И.И. Струевым находили практические решения по загрузке цеха 52 заказами, что позволило решить стратегически важную задачу – сохранить кадровый состав специалистов цеха.
Высокий профессионализм в работе с новыми технологиями проявили начальник техбюро Л.Н. Ильина, технологи Л.М. Зайцева, Б.И. Назаров, Л.А. Лебедева, старшие мастера А.А. Суданов и А.М. Денисов, плавильщики Ю.Е. Высогорцев, Ю. Горбачев, Г.В. Комаров, Н.В. Стрелков, А.И. Холодков, А.В. Степанов, С.Б. Штыков, работники БТК Н.А. Чуричева, Н.Е. Комарова, Н. Авдеева, слесари И.М. Севалов, А.И. Евдокимов, Г.М. Зотов, электрики Е.И. Ионов, А.С. Дайлида, старший механик В.Т. Мощенок, старший энергетик А.А. Некрасов и другие.
С середины 1999 года цех приступил к освоению деформируемых сложно легированных сплавов на никелевой основе типа ЭИ-698, ЭИ-437, ЭП-708, ВЖ-893, ВЖ-159 и других, получаемых как двойным, так и одинарным переплавом слитков диаметром 280, 320. До последнего времени деформированные полуфабрикаты из сталей и жаропрочных сплавов производили из предварительно деформированных заготовок, поставляемых предприятиями черной металлургии в виде прутков, шайб и др. В связи с этим освоение производства указанных полуфабрикатов по замкнутому циклу потребовало оснащения предприятия комплексом оборудования для выплавки слитков, их предварительной деформации, термической обработки и др.
Для достижения поставленных целей в цехе была проведена модернизация основного оборудования. При этом качество выплавляемых сплавов явилось определяющим в выборе технических средств модернизации печей. В сложной экономической обстановке именно улучшение процессов производства, повышения эффективности контроля качества, техническая готовность технологического оборудования удовлетворить требования и ожидания потребителя является гарантией востребованности выпускаемой продукции. Поэтому в планах модернизации печей большое внимание уделено переводу печей на современные средства управления и контроля, созданные на базе вычислительной техники.
Модернизированы для получения крупных слитков: индукционная печь АЯКС вакуумно-индукционные печи ИСВ-0,6 №4 и №5. Они переведены на более мощные тиристорные преобразователи частоты с устройством электромагнитного перемешивания и донным электродом. Кроме того, в цехе внедрены и пущены в эксплуатацию вакуумно-дуговые печи ВДУ-52 и ДСВ-4,5 для второго переплава слитков, массой до двух тонн. Печи оборудованы компьютерной техникой для ведения и контроля процесса плавления. То есть позволяют вести вакуумно-дуговой процесс без вмешательства плавильщика, а это гарантия качества, стабильности и повторяемости свойств от плавки к плавке. Лабораторный анализ слитков показал, что металл получается высокого качества. Также в цехе установлена печь электрошлакового переплава с компьютерным управлением, оснащенная уникальным подвижным кристаллизатором для получения особо крупного слитка. Использование этой печи дает возможность резко повысить качество металла относительно содержания вредных примесей (сера, фосфор, кремний и так далее).
В решении задач по производству крупных слитков деформируемых жаропрочных сплавов на никелевой основе активное участие принимали: внешний управляющий ОАО «СМК» С.В. Мулин, генеральный директор предприятия А.В. Степанов, главный инженер предприятия М.В. Корнев, заместители главного инженера В.А. Богомазов, А.Н. Стригунков, заместитель генерального директора по производству В.И. Миронов, главный инженер проекта А.И. Батурин, технический директор С.А. Кононов, директор производства жаропрочных сплавов В.П. Шмелев, начальник цеха В.П. Калмыков, заместители начальника  цеха В.М. Матвеев, Б.А. Мартынов, А.А. Апальков, начальник ПКО В.А. Николаев, ведущий технолог И.Ф. Милованов, начальник бюро АСУТП Е.Т. Кураев, инженеры электроники В.В. Алябьев, Ю.Ф. Дерябин, ст. энергетик  А.А. Некрасов, начальник техбюро Л.Н. Ильина, технологи Л.Н. Зайцева, М.В. Ковязин, А.В. Монахов, Б.И. Назаров, ст. мастер Н. Мартыненков, конструкторы С.И. Генералов, Р.Б. Чикминев, плавильщики А.Г. Петрунькин, С.Б. Штыков, Б.Н. Ильин, А.И. Ершов, О.А. Золотов, М.А. Сахаров, В.И. Ершов, электромонтеры Е.Н. Ионов, А.Ф. Колосов, С.А. Зайцев и другие.
В настоящее время в цехе ведется большая работа по техническому развитию, улучшению процессов производства, повышению эффективности менеджмента системы качества и качества продукции, а именно:
С целью совершенствования существующего на предприятии процесса производства мерных шихтовых заготовок из литейных жаропрочных сплавов установлено современное аналитическое оборудование, обеспечивающие улучшения качества продукции. Это позволило получать мерные шихтовые заготовки с содержанием легирующих элементов, неметаллических примесей и газов в соответствии с требованиями технических условий и на уровне передовых зарубежных технологий.
Спроектирована, изготовлена и пущена в эксплуатацию камерная электрическая печь для нагрева керамических форм под отливку трефообразных слитков с целью стабилизации свойств сплавов и повышения уровня проведения лабораторных механических испытаний.
Введен предварительный нагрев литейной оснастки при разливке сплавов в вакуумных индукционных печах, что позволило повысить качества отливаемых слитков (уменьшение содержания кислорода, азота, количества поверхностных трещин и шлаковых включений).
Спроектирован, изготовлен и пущен в эксплуатацию новый цифровой регулятор длины дуги «ЦАРД», разработанный с учетом опыта эксплуатации системы «Регистр», но в отличие от нее имеющий каналы управления током с коррекцией по скорости плавки и напряжением по дуге с коррекцией по частоте капельных импульсов. В результате внедрения системы «ЦАРД» мы можем констатировать, что наконец реализованы идеи управления, декларированные десятки лет назад, но не осуществленные из-за отсутствия необходимой вычислительной техники. Дальнейшее повышение эффективности управления процессом ВДП возможно за счет использования современных промышленных видеокамер и систем обработки видеоизображения в цифровом формате. По сравнению с оптическими и аналоговыми цифровые системы обеспечивают наиболее высокое качество изображения и обладают принципиально новыми функциональными возможностями. С этой целью была разработана и установлена на печи система видеоконтроля дугового разряда «СВДК».
Приобретаются современные оптические пирометры, которые позволят непрерывно контролировать процесс плавления металла и, соответственно, более научно подходить к процессам плавления жаропрочных сплавов.
Проведенные организационные и технические мероприятия позволили получать качественные сплавы с содержанием легирующих элементов, неметаллических примесей и газов в соответствии с требованиями технических условий и на уровне передовых зарубежных технологий.
В решении задач по техническому развитию, улучшению процессов производства, повышению эффективности системы качества и качества продукции активное участие принимали: заместитель генерального директора А.К. Давыдов, технический директор С.А. Кононов, заместитель технического директора по качеству и сертификации И.А. Лакомов, главный металлург В.Г. Фатов, заместитель главного инженера С.И. Поздняков, начальник цеха А.А. Сурков, заместители начальника цеха В.М. Матвеев, Б.А. Мартынов, начальник бюро АСУ ТП Е.Т. Кураев, инженеры электроники В.В. Алябьев, Ю.Ф. Дерябин, старший энергетик А.А. Некрасов, ст. мастер Н. Мартыненков, ст. мастер А.Ф. Бугаков, электромонтеры А.С. Дайлида, И.А. Рудаков, И.В. Мишуков, плавильщики А.В. Степанов, О.Н. Ильин, А.И. Федосеев, Ю.Е. Высогорцев, огнеупорщики В.М. Ромашов, И.А. Ланин, Е.Н. Нисковских и другие.
Остается сказать, что вся продукция, сходящая с конвейера литейно-плавильного цеха спецплавов, направляется как на моторостроительные заводы Российской Федерации, так и за рубеж.
Поздравляю коллектив цеха с замечательным юбилеем. Желаю всем крепкого здоровья, трудовых успехов, благополучия, мира!

УДАРИМ МЕНЕДЖМЕНТОМ ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ
РАЗГИЛЬДЯЙСТВУ!

    Общие требования к системе управления охраной окружающей среды установлены стандартом ИСО 14001 и предназначены для формирования экологической политики и целевых экологических показателей предприятия с учетом положений законодательства и последствий их воздействия на окружающую среду. Стандарты серии 14000 являются общими и не зависят от конкретной отрасли промышленности.
    В ноябре 2004 года принята новая версия международного стандарта ISO 14001 : 1996. В структуре стандарта ISO 14001 изменения связаны с объединением двух самостоятельных пунктов первой версии в единый: «Цели, задачи и программы», что определяется самой логикой планирования СЭМ (Системы экологического менеджмента), при которой цели и задачи выступают критериями результативности программ. По новой версии стандарта требования к документированию и ведению записей по основным элементам СЭМ предусмотрены в отношении нескольких направлений.
    Во многих положениях стандарта новой версии установленные требования сформулированы в более жесткой форме, чем в ISO 14001:1996. О новой версии стандарта ISO 14001:2004 и решении компании внедрить систему экологического менеджмента речь шла на совещании генерального директора предприятия В.И. Светличного, прошедшего 21 февраля. На совещании присутствовало высшее руководство предприятия, консультанты научного и учебно-методического центра, начальники подразделений и разработчики системы экологического менеджмента.
    Присутствующим были представлены на обсуждение: план основных мероприятий разработки, внедрения и подготовки к сертификации системы экологического менеджмента (СЭМ) в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 14001:2004 и график разработки СЭМ. После обсуждения названных документов было принято решение по их утверждению.
    На основании плана разработки, внедрения и подготовки к сертификации системы экологического менеджмента (СЭМ) и требованиями стандарта ИСО 14001:2004 выполнена работа по сбору и анализу необходимой информации, вынесена предварительная оценка экологической ситуации на предприятии. 9-10 марта прошло обучение высшего руководства компании, представителей структурных подразделений и разработчиков СЭМ по новой версии стандарта ИСО 14001:2004. В настоящее время разработчиками СЭМ ведется работа по определению экологических аспектов в подразделениях компании. На обсуждение всех работающих на предприятии представлена политика в области охраны окружающей среды с целью ее актуализации.

Информация по СЭМ

    В соответствии с приказом № 239 от 04.02.2005 г. на предприятии началась работа по внедрению системы экологического менеджмента, которая поможет систематизировать подходы к решению экологических проблем во всех аспектах бизнеса, совершенствовать экологическую результативность деятельности компании и достигнуть сертификации в течение одного года. В качестве консультантов по разработке Программы и других материалов внедрения СЭМ привлечен Московский научный и учебно-методический центр (НУМЦ).
    9 февраля 2005 года состоялась первая встреча с консультантами: директором НУМЦ Анатолием Алексеевичем Никольским и доктором экономических наук, профессором Юлией Витальевной Бабиной. Во встрече приняли участие главный инженер предприятия, технический директор и специалисты отдел ООСиПЭК.
    В соответствии с программой встречи консультанты ознакомились с территорией предприятия. В результате были обозначены следующие негативные моменты:
    -    захламленность территории между цехом 550, водообороткой, водозабором и складом цеха 410;
    -    захламленность площадки для сбора отходов (втормет), таблички для обозначения отходов изготовлены на бумаге, свернулись или слетели, площадка переполнена отходами, газовые баллоны разбросаны;
    -    захламленность территории за цехом 520 (несанкционированное размещение отходов);
    -    захламлена территория между объектом ГО и территорией цеха 970 (трансформаторная) – крупногабаритные ж/б конструкции;
    -    захламленность территории ГО (бомбоубежище – древесные остатки, мусор).
    -    оборудование рядом с противопожарным водоемом;
    -    захламленность территории складов УМТС (вагон, баллоны – отработанные или с газом – неизвестно), не обозначена цель их размещения;
    -    захламленность территории за цехом 970 (ДОЗ).
    Строительство:
    -    реконструкция или строительство новой ГСМ (требуется проект, согласование с администрацией Ступинского района, органами государственного надзора и заключение ГЭЭ проекта);
    -    производство литых автомобильных колес (ГЭЭ);
    -    эксплуатация площадки для хранения отходов (№ 108-ППЖТ) без проекта – на ГЭЭ материалы;
    -    реконструкция ОС МЭС – материалы на ГЭЭ;
    Влияние производства на ОС:
    -    выбросы в нормативах ПДВ (нормативно-экологическая документация изучается);
    -    сбросы с превышением ПДС, но в пределах ВСС;
    -    размещение отходов производства – 11 наименований отходов не размещаются, образование отходов превышает норматив образования (по объему и по количеству) и лимит размещения на территории предприятия превышен (на сегодня), требуется разработка нового проекта лимитов образования и размещения отходов до октября 2005 года;
    -    размещение опасных материалов (бюро промбезопасности) – декларация нужна или нет, зависит от объема хранения, лицензия, план ликвидации аварий в результате хранения опасных материалов (азотная кислота в емкостях, склады УМТС)
    Договор с НУМЦ заключен на соответствие требованиям Государственного Стандарта Российской Федерации ГОСТ Р ИСО 14001-96 «Система управления окружающей средой», новая версия стандарта от ноября 2004 года. Заключаем дополнительное соглашение о работе новой версии.
    Важнейшим условием реализации единой экологической стратегии предприятия является:
    -    обеспечение поэтапного достижения нормативного качества окружающей среды;
    -    создание гибкой и эффективной организационной структуры;
    -    создание действующей системы управления СЭМ.

Дарья ОГОНЁК.

ПОЛИТИКА УСОВЕРШЕНСТВОВАНА

    В выпуске № 9 «Ступинского металлурга» был опубликован проект политики нашего предприятия в области окружающей среды. Работникам компании была предоставлена возможность высказать свои предложения и пожелания по улучшению экологической обстановки на предприятии. Отдел охраны окружающей среды и производственного экологического контроля благодарит работников предприятия за активность и предлагает новую, усовершенствованную политику, с учетом ваших предложений.

НАШ ДЕВИЗ:
Качество продукции и услуг - без вреда
 здоровью людей и окружающей среде.

    ОАО «Ступинская металлургическая компания» является одним из ведущих предприятий России по выпуску полуфабрикатов и заготовок из алюминиевых, никелевых сплавов и сталей для авиастроения, машиностроения  и других  отраслей промышленности.
    Руководство предприятия объявляет  о намерении управлять воздействиями на окружающую среду с учетом масштабов производства своей продукции и постоянно совершенствовать свою природоохранную деятельность в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 14001:2004.
    Наша стратегическая цель – поддержание баланса принимаемых мер по снижению и предотвращению отрицательных воздействий на окружающую среду с социальными и экономическими потребностями в процессе производственной деятельности компании.
    Руководство компании принимает на себя обязательство обеспечить достижение указанной цели, считая основными направлениями в экологической деятельности:
    - соблюдение нормативных правовых и иных природоохранных требований, относящихся к экологическим аспектам компании;
    - обеспечение компетентности и регламентированной ответственности работников всех уровней;
    - планомерную разработку и реализацию мероприятий по снижению выбросов, сбросов и уменьшению воздействия отходов производства на окружающую среду;
    - рациональное использование материальных и энергетических ресурсов за счет ресурсосберегающих и малоотходных технологий;
    - предотвращение аварийных ситуаций и обеспечение экологической безопасности промышленного производства;
    - соблюдение принципа открытости и доступности экологической информации.
    Качество выпускаемой продукции находится в неразрывной связи с охраной окружающей среды и здоровьем людей.

Генеральный директор
В.И. СВЕТЛИЧНЫЙ.

ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ ЦЕНТР ВЫДЕРЖАЛ ИСПЫТАНИЕ

    В 2004 году Испытательный центр ОАО «Ступинская металлургическая компания» принял участие в международной программе межлабораторных испытаний, которая была организована тремя компаниями, занимающими ведущее положение в мире среди производителей авиационных двигателей: Аэрбас, Снекма и Дженерал Электрик. Результатом участия в данной программе является не только высокая оценка Испытательного центра по международным критериям, но и приобретение определенного опыта, который позволит совершить ряд усовершенствований, для того чтобы следовать современным направлениям в развитии соответствующих областей науки, техники и технологии.
    В данной программе приняло участие более двухсот лабораторий по всему миру. За ходом выполнения программы следила независимая французская лаборатория CENTECH. Передача, обмен и последующая обработка информации осуществлялась с использованием электронной почты и сети Интернет. Информационное обеспечение осуществлялось через веб-сайт, на котором были представлены основные принципы и методология испытаний, схема программы, а также техническая информация, необходимая для изготовления образцов и их испытания.
    Для подтверждения статуса аккредитации Испытательного центра были проведены следующие испытания: определение механических свойств (испытания на растяжение при комнатной и повышенных температурах, определение длительной прочности, контроль твердости), анализ химического состава. В программу были включены материалы, представляющие весь перечень сплавов, производимых ОАО «Ступинская металлургическая компания»: алюминиевые сплавы, жаропрочные никелевые сплавы, титановые сплавы и стали. Изготовление и испытание образцов, метрологическое обеспечение оборудования проводилось в соответствии с требованиями международных стандартов.
    В начале этого года от фирмы CENTECH была получена статистическая оценка результатов испытаний всех лабораторий, принявших участие в программе (смотри рисунок). Лаборатории были классифицированы по трем классам. Попадание в 1-й и 2-й класс позволяет сохранить аккредитацию. При попадании лаборатории в 3-й класс ее аккредитация отменяется.
    Результаты всех испытаний, проведенных Испытательным центром ОАО «Ступинская металлургическая компания», попали в область 1-го класса.
    Достигнутый результат можно считать успешным примером совместной работы нескольких подразделений компании: Испытательного центра, отдела главного металлурга, метрологической службы и службы качества. И все-таки решающим фактором, от которого зависел успех, стала высокая квалификация, опыт и знания сотрудников Испытательного центра - лаборантов И.В. Кукушкиной, Е.С. Красной, А.Г. Диановой, И.А. Ревун, И.В. Митрошиной, Л.И. Леонтьевой, В.М. Тепловой, ведущего инженера М.С. Мамоновой, инженера II категории И.В. Забелы, - начальника лаборатории № 18 Л.А. Чалых, начальника механического отделения А.И. Бычека, токаря В.А. Белякова, шлифовщика Е.Ф. Степанову. Ну, а всю работу по обеспечению оперативной связи с нашими зарубежными партнерами и технический перевод осуществляла инженер отдела главного металлурга О.В. Лапина.
    Необходимо отметить, что Испытательный центр впервые участвовал в подобной международной программе, и результаты, полученные в итоге, являются показателем успешной работы предприятия.

Игорь ЗАМРЫГА,
заместитель начальника Испытательного центра.

Поздравляем:

«Мы собираемся управлять делами, а выходит так, что дела управляют нами».

П. Буаст.