МЕТАЛЛ - ПОД ЗАКАЗЫ!

В свете существующих на предприятии проблем, связанных с обеспечением основных цехов сырьем, как никогда важна работа управления материально-технического снабжения. Встретившись с руководителем этого подразделения В.Ф. Комлевым, мы выяснили следующее.
     Несмотря на то, что конкуренция на рынке ломов сегодня крайне ужесточилась, поскольку зима традиционно является временем, когда в силу погодных условий сырье на базах ломосдатчиков иссякает, нам все же удалось добиться увеличения потока ломов на наше предприятие. Это стало возможным благодаря активной работе как с нашими традиционными поставщиками, так и поиску новых. Результаты не заставили себя ждать. Впервые за долгое время УМТС работает с перевыполнением задания по поставке ломов. По состоянию на 10 декабря выполнение плана составляет 112,5 %, то есть в среднем на СМК поставляется 102 тонны металла в сутки, вместо заложенных по плану 77,6 тонн.
     Вместе с тем, нужно отметить, что за 10 месяцев этого года ежемесячно в среднем на предприятие поставлялось 1748 тонн ломов. Даже в относительно благополучные летние месяцы средний показатель не превышал 1505 тонн. После того как новым руководством компании были приняты соответствующие меры, уже в ноябре на СМК поступило 2145 тонн металла.
     Все эти меры проводятся, в первую очередь, для пополнения незавершенного производства, оборотных средств и обеспечения цехов алюминиевой группы необходимым сырьем под существующие заказы. Кроме того, чтобы в самые тяжелые первые месяцы 2005 года работа предприятия успешно продолжалась, приемка отходов и ломов будет организована в нерабочие дни - 3 - 10 января

Светлана ОСЕНЕВА.

НА РАБОТУ - КАК НА ПРАЗДНИК

На днях на предприятии началась активная подготовка к празднованию Нового 2005 года. Так, накануне выхода газеты в печать сотрудники редакции стали свидетелями того, как на площади перед Центральной проходной работники цеха 580 украшали гирляндами одну из растущих здесь елей. Кроме того, руководством предприятия предписано в срок до 18 декабря закупить две ели для установки на территории с внешней стороны Центральной проходной, а также перед Домом культуры "Металлург". Помимо решения вопроса об убранстве зеленых красавиц предусмотрено и украшение аллеи перед проходной праздничной иллюминацией.

ВЫ УЖЕ НАРЯЖАЕТЕ? ТОГДА МЫ ИДЕМ К ВАМ!

Внимание, внимание! Редакция газеты "Ступинский металлург" объявляет конкурс среди подразделений предприятия на самую оригинальную новогоднюю елку. У вас в помещении уже стоит наряженная зеленая красавица (мы о елке)? Тогда быстренько берите телефонную трубку и набирайте номер 39-03. Заявки на участие в конкурсе принимаются с 15 по 22 декабря.
     Фотография самой необычной новогодней елки попадет на страницы газеты, а коллектив, явившийся автором шедевра, получит приз.

Наш корр.

ЛЮБИМОЕ ДЕЛО В ТЯГОСТЬ НЕ БЫВАЕТ!

Евгений Николаевич Шувалов работает в профильно-прессовом цехе № 240 без малого тридцать лет. Двадцатилетним юношей он приехал на ступинскую землю сразу же после армии. Приехал целенаправленно - устроиться работать на СМК. Перебраться в Подмосковье советовали старший брат и сестра, которые уже несколько лет жили здесь со своими семьями. Сестра тогда была служащей банка, а брат уже работал на СМК - вот и пригласили бывшего солдата переехать из родной деревни Казначеевка, где Евгений работал в совхозе, в молодой промышленный город Московской области. Долго упрашивать не пришлось…
     Евгений пришел устраиваться на предприятие в 1974-м году. Какой-то конкретной специальности у юноши тогда не было, поэтому отправили его из отдела кадров в цеха "на экскурсию" - мол, смотри, выбирай сам, кем хочешь стать. Думал он недолго, остановил выбор на профессии прессовщика и устроился в прессовый отдел. Собственно, эту специальность особенно рекомендовали и старшие товарищи, и брат - зарплата неплохая, плюс "горячий" стаж.
     Своим учителем в сложной профессии прессовщика Евгений Николаевич считает мастера Александра Максимовича Чуднова - именно от него он перенял все хитрости и тонкости работы прессовщика. У него же, под неусыпным надзором и контролем, начал работать подручным на прессе № 11. Очень скоро молодому работнику доверили трудиться самостоятельно - дело свое Евгений знал хорошо, к любым поручениям относился ответственно.
     Молодому работнику предоставили комнату в общежитии, таким вот образом и осел в Ступине рязанский парень. Позднее сюда же переехал и младший брат Евгения Шувалова, который, кстати, по сей день работает в кузнечно-прессовом цехе № 630.
     Позднее, в 1979-м году, познакомился Евгений со своей будущей супругой Верой, а спустя год они сыграли скромную свадьбу. Супруги воспитали двоих сыновей, а теперь уже стали бабушкой и дедушкой двух внучек.
     За время работы на предприятии Евгений Николаевич освоил не только профессию прессовщика, успел переквалифицироваться и в слесаря-ремонтника. Сейчас он успешно совмещает обе этих специальности, причем в каждой из них зарекомендовал себя отлично - его работа не вызывает нареканий, за что Е.Н. Шувалов неоднократно поощрялся руководством. В свое время Евгений Николаевич был удостоен награды "Ударник пятилеток", а его фотография была вывешена на Аллее трудовой славы.
     Свою работу слесарь-ремонтник и прессовщик Евгений Шувалов любит. Говорит, что от любимого дела никогда не устает, наоборот - на работу всегда идет с удовольствием и хорошим настроением. Даже на пенсию работник цеха 240 уходить не спешит - не хочется, говорит, дома сидеть, не привык. Кроме того, государство наше не создает для своих пенсионеров таких условий, чтобы они могли беззаботно уйти на заслуженный отдых - не проживешь на современную пенсию, все-таки и самому хочется достойно жить, и детям помочь. "Но это все равно не главное, - признается Евгений Николаевич. - Главное, что до сих пор я не устал от своей работы, а поэтому и бросать ее не хочу, пока есть силы - надо работать, а на покой уходить только тогда, когда любимое дело станет в тягость".

Саша ЛЮБИМОВА.

ПОЛЕ БИТВЫ - ШАХМАТНАЯ ДОСКА

С 1 по 8 декабря в шахматном клубе, расположенном на улице Куйбышева, 63, проходили соревнования командного первенства ОАО "Ступинская металлургическая компания" по шахматам. В соревнованиях приняли участие одиннадцать цеховых коллективов.
     С первых туров команды цеха 217/Центра информационных технологий, цеха подготовки производства № 220, кузнечного цеха № 510, механо-штампового цеха № 550, кузнечно-прессового цеха № 630 вышли в лидеры, и только последний день соревнований определил победителя.
     В итоге победу одержала команда цеха № 630 с результатом 13 1/2 очков. В составе команды играли Александр Ильин и Александр Куртин. Судьбу второго и третьего места решал расчет по коэффициенту Бергера, поскольку команды цехов 220 и 510 набрали одинаковое количество очков - 12 1/2. При подсчете результат у команды цеха 510 оказался выше, что дало возможность выйти шахматистам этого подразделения на 2-е место. В составе команды играли Владимир Тарасов, Александр Бувалин и Валентин Дворецкий. 3-е место заняла команда цеха 220, в составе которой играли Игорь Лунин, Вячеслав Павловский и Сергей Басов.
     В целом борьба в турнире сложилась очень напряженная. Всего пол-очка уступила призерам 2-го и 3-го места команда цеха 217/ЦИТ, занявшая 4-е место. Лидировавшая в начале турнира команда цеха 550 вышла на 5-е место.
     От всей души поздравляем победителей!
     В заключение выражаю благодарность всем участникам соревнований, а также искреннюю признательность от всего нашего коллектива руководителю шахматного клуба Николаю Никаноровичу Аверьянову за помощь в организации наших шахматных турниров.

Зинаида ХУДЯКОВА,
Методист по физической культуре.

МЕТАЛЛУРГИ ПОБИЛИ… ВСЕ РЕКОРДЫ!

В конце ноября в цехе по производству труб и отопительных радиаторов № 460 вышел из строя пресс № 1. Положение осложнялось тем, что именно на этом прессе изначально планировалось выполнить ряд срочных заказов большого объема. В сложившейся ситуации необходимо было сделать все, чтобы не подвести заказчиков. 19 ноября распоряжением главного инженера компании было предписано провести аварийный ремонт пресса, причем в кратчайшие сроки.
     Ремонт производился силами работников цеха 460. Основную работу выполняла ремонтная бригада прессового участка в составе А. Штыкова (бригадир), В. Грачева, А. Кривченкова, А. Тарасова (сварщик), А. Абрамова, Ю. Ермакова (механик участка), Н. Волкова (токарь), А. Иевлева, Р. Темнова, В. Кручинина, В. Дрякиной (крановщица), Д. Ключникова. Бригада работала без выходных, сверхурочно, но сумела устранить поломку в рекордные сроки - всего за пять дней.
     Как отметил заместитель начальника цеха Николай Иванович Антошкин, бригада эта сплоченная. Здесь работают настоящие специалисты, которые могут выполнить задание не только быстро, но и качественно. Их работа очень ответственная - от ее выполнения зависит деятельность всего цеха, поэтому ошибаться нельзя.
     Необходимо отметить, что большую помощь в проведении ремонта оказали специалисты отдела главного механика, а именно В. Петрин, Э. Тюрин, Э. Зуев, а также цеха подготовки производства № 220.
     Нельзя не сказать и о том, что хотя работы проведены, но необходим более тщательный восстановительный ремонт пресса. В настоящее время отдел главного металлурга ведет деятельность по дальнейшему восстановлению изношенных узлов пресса. Это позволит в будущем избегать ситуаций, когда может потребоваться срочный ремонт.

Олеся СТЕПАНЕНКО.

Задай вопрос

- Уважаемый Александр Васильевич! Какова Ваша оценка производственной и профессиональной деятельности руководства цеха 150 и дальнейшая перспектива развития этого подразделения?

С уважением,
работники компании.

- Уважаемый Александр Васильевич! Руководствуясь статьями 22, 163, 134 Трудового кодекса РФ, пунктами 2.2.1 ч. 1, 2.2.3 Коллективного договора, главой 4 ч. 1 Правил внутреннего трудового распорядка просим Вас дать разъяснение: в чем заключается вина работников компании, что плановое задание за октябрь 2004 года выполнено только на 66,9 % и наблюдалось снижение объемов выпускаемой продукции?

Работники компании.

- Правда ли то, что вскоре предприятие перейдет на сокращенную 4-х дневную рабочую неделю?

Работники компании.

- Ответ, повествующий о политике продвижения молодежи, впечатляет, но на него невольно напрашивается следующий вопрос: каким образом специалист пенсионного возраста из цеха 240 одним из немногих смог дважды воспользоваться компенсацией при сокращении, при этом не поделившись опытом со своими коллегами, хотя они имели на это право? Среди уволенных, лишь один этот человек смог восстановиться в должности. Берут сомнения: поделится ли он опытом с молодежью сегодня, если на протяжении стольких лет этого не делал? Скажите, пожалуйста, Александр Васильевич, если другие пенсионеры и непенсионеры не смогли восстановиться в должности, значит они были уволены заслуженно?

Бывший работник компании.

- Как будет оплачиваться период с 1 по 10 января - время новогодних каникул для работников СМК?

Работники компании.

- На каком основании урезали оплату по шифру 029 (совмещение профессий), что не было оговорено соответствующим приказом?

Кладовщицы.

- Дорога от цеха 510 к цеху 550 не посыпается песком, так что ходить по ней порой просто опасно. Планируется ли исправить подобное положение дел?

Работники компании

Получи ответ

- Ответить на вопрос, адресованный председателю профсоюзного комитета, Юрий Павлович Лоншаков отказался. Вместо этого он высказал предложение: пусть работник, задавший вопрос, придет к нему лично и получит полный ответ.

- Уважаемые работники компании, задавшие вопрос о выполнении пункта 5.9 коллективного договора! Неужели, прежде чем задать этот вопрос, вам трудно было прочитать пункт 5.9 утвержденного коллективного договора. Он гласит следующее: "Минимальный оклад мастера устанавливается не менее чем на 20 % выше месячной тарифной ставки подчиненного рабочего высшего квалификационного разряда". Этот пункт администрация предприятия не нарушает.

- Уважаемая Надежда Владимировна! Отвечая на Ваш вопрос, который был опубликован в номере "СМ" от 8.12.04 г., по поводу профессионализма сотрудников охраны, осуществляющих охрану здания управления компании, могу сказать - это настоящие профессионалы. Основная задача этого подразделения охраны состоит в предотвращении возможных захватов предприятия различными группами, которых нанимают авантюристы от бизнеса. Кроме этого, они осуществляют допуск сотрудников предприятия в здание управления компании по служебным удостоверениям и разовым пропускам, а также следят за сохранностью имущества ОАО "СМК".
     Многие работники предприятия ошибочно думают, что я руковожу этими сотрудниками охраны. Но это не так - по распоряжению руководства я осуществляю с ними взаимодействие.
     По вопросу инцидента, произошедшего 2 декабря, скажу как очевидец событий: сотрудники охраны проявили выдержку согласно своим служебным инструкциям. Они должны были применить физическую силу к водителю электрокара, который без предупреждения и на большой скорости подъехал к дверям входа здания управления компании, при этом чуть не совершив наезд на охранника. И только после того как охрану начали оскорблять и провоцировать, они ответили тем же. За что и были наказаны материально.
     Обстоятельства дела я лично доложил главному инженеру с предложениями о неповторении подобных ситуаций.
     Еще хочу добавить, что разгрузка материалов, привозимых для типографии, будет осуществляться, как и раньше, через окно. Но только для этого надо предупредить охрану и подождать, пока откроют замок на решетке окна.

КРЕДИТ - НЕ ВЫХОД!

Вчера, 14 декабря, прошло очередное производственное совещание, на котором рассматривались вопросы, касающиеся результатов работы цехов за прошедшую неделю, а также существующие проблемы.
     Было отмечено, что работа цехов постепенно налаживается, однако для их полноценной загрузки необходимо стабильное обеспечение металлом и наращивание пакета заказов.
     Заместитель генерального директора А.К. Давыдов отметил, что в последнее время все средства направляются на закупку сырья. Вместе с тем, своевременно начата выдача заработной платы - в ближайшие два дня все подразделения компании ее получат. Основной задачей на данном этапе остается обеспечение закупки шихтовых материалов. Необходимо сохранить существующий объем поставок ломов на СМК, что позволит обеспечить работой основные цеха компании. При наращивании объемов производства положение предприятия постепенно стабилизируется.
     В ходе совещания генеральный директор компании А.В. Черников отметил, что информационная и разъяснительная работа в цехах и подразделениях ведется неудовлетворительно. Работники компании продолжают недоумевать, почему руководство компании не берет кредит для выплаты заработной платы. Однако нужно ясно понимать, что взяв кредит, его потом нужно отдавать, причем с процентами, причем в определенный срок. Кроме того, прежнее руководство оставило нам в наследство долги по невыполненным заказам в объеме 237 тонн. В связи с этим значительная часть заработанных нами средств идет на их погашение. Тем не менее, до конца этого года руководство планирует выполнить все обязательства и рассчитаться с этими заказчиками.

Наш корр.

Новости металлургии

Фирма Cooper (США) поставит УГМК компрессор для строительства новой воздухоразделительной установки на Среднеуральском медеплавильном заводе (предприятие металлургического комплекса УГМК). Предполагаемая сумма контракта - 85 млн. рублей.
     УГМК выбрала американскую компанию поставщиком нового оборудования по итогам тендера, в котором также принимала участие фирма ATLAS-COPCO (Швеция). Как отметил главный инженер ОАО "СУМЗ" Игорь Воробьев, фирма Cooper предложила более выгодные коммерческие условия.
     Новый компрессор будет внедрен в рамках строительства в кислородно-компрессорном цехе СУМЗа второй современной воздухоразделительной установки КТд-24. Компрессор предназначен для подачи воздуха в установку с последующим получением продуктов разделения.
     Ожидается, что воздухоразделительная установка КТд-24 будет введена в эксплуатацию в конце 2006 - начале 2007 года. Также сегодня в кислородно-компрессорном цехе СУМЗа ведется строительство воздухоразделительной установки Кт-12,5, запуск которой намечен на весну 2005 года.
     Строительство двух новых установок реализуется в рамках реконструкции химико-металлургического комплекса СУМЗа. Как сообщалось, УГМК до 2007 года намерена вложить в реконструкцию предприятия около $120 млн.

Источник: MetalTorg.Ru.

Спрос на стальную продукцию со стороны Китая удерживается на высоте, сырье остается в дефиците. Эти два фактора дают основания полагать, что в начале будущего года произойдет ценовой скачок. И это неудивительно, так как Китай переживает период индустриальной революции. Аппетиты его металлопотребителей поистине ненасытны. За последние несколько лет Китай удвоил объемы производства и импорта стальной продукции, потребляя ежегодно порядка 250 млн. т. А прогноз на последующие годы обещает, что данная цифра вырастет до 300 млн. т.
     Между тем, отличительными чертами рынка продолжает оставаться нестабильность цен, высокие ценовые значения и тенденция к дефициту основных материалов, используемых в стальном производстве.
     VВпрочем, с сентября по ноябрь спотовые цены на г/к сталь нырнули на $50 - к отметке $700 / т. Хк сталь подешевела на $40 до $820 / т. Однако аналитики не особо обеспокоены этим срывом. Ведь всего пару лет назад г/к сталь стоила $250 - $300 / т. Многие ожидают, что уже зимой и весной цены вновь подскочат. Повышение средних цен рассматривается как положительный сигнал, так как в течение более 20 лет цены держались у самого дна.

Источник: MetalTorg.Ru.

Президент Казахстана Нурсултан Назарбаев на 12-м заседании совета иностранных инвесторов заявил, по данным ИТАР-ТАСС, что казахская компания "Евразийская промышленная ассоциация" и АО "Русский алюминий" договорились о совместном строительстве в республике глиноземного завода мощностью 1,5 млн. т в год и завода по производству первичного алюминия мощностью 500 тыс. т в год.
     Кроме того, "Русал" предложил властям Архангельской области построить в регионе глиноземный завод мощностью 1 млн. т. Для этого компании необходимо получить права на разработку бокситов Северо-Онежского месторождения. Аукцион по продаже трех его участков (Денисовского, Плесецкого, Иксинского) состоится уже 16 декабря. Пока на конкурс подана только заявка от "Русала". Его конкурентом могло бы стать АО СУАЛ, которому принадлежит ООО "Северо-Онежский бокситовый рудник", разрабатывающее западный участок Иксинского месторождения. Однако, как утверждают источники Ъ в СУАЛе, компания не примет участия в аукционе, считая его "бессмысленным", поскольку "Русал" уже договорился о победе с администрацией области".

Источник: КоммерсантЪ.

Россия планирует снизить до нуля пошлины на 80 % технологического оборудования, предназначенного для выпуска автомобилей. Как сообщил замдиректора департамента торговых переговоров Минэкономразвития России А. Кушниренко, проект постановления, предусматривающий снижение до нуля ввозных пошлин на лакокрасочное, сварочное, конвейерное оборудование, промышленных роботов и некоторое другое оборудование с нынешних 5-10 %, уже подготовлен.

Источник: Ведомости.

ГМК Норильский никель и Российская Академия Наук подписали соглашение о разработке совместной программы исследований, направленных на создание и промышленное освоение конкурентоспособных технологий и материалов с использованием палладия, в том числе для высокотехнологичных и наукоемких изделий. С этой целью РАН создаст в Объединенном институте катализа Сибирского отделения РАН Научный центр Норильский палладий. Об этом говорится в материалах НорНикеля.
     Соглашение реализуется в развитии генерального соглашения о сотрудничестве в области водородной энергетики и топливных элементов между РАН и ГМК Норильский никель, подписанного в ноябре 2003 года президентом РАН академиком Ю. Осиповым и гендиректором и председателем правления НорНикеля М. Прохоровым.

Источник: ИИС "Металлоснабжение и сбыт".

Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов, входящий в Группу компаний "РЕНОВА", на днях успешно выдержал очередной - седьмой по счету - инспекционный контроль Системы Менеджмента качества (СМК) предприятия на соответствие требованиям международного стандарта ISO (версия 9000:2000), сообщает пресс-служба компании.
     "Международный сертификат системы качества - важнейший документ, удостоверяющий всех фактических и потенциальных потребителей в том, что предприятие способно выпускать качественную продукцию, - комментирует успешный результат аудита заместитель генерального директора КУЗОЦМа по качеству Н. Расковалова. - Укрепляя авторитет и положение завода на рынке, он оказывает существенную поддержку в формировании портфеля заказов. За четыре года, которые на КУЗОЦМ действует сертифицированная СМК, нам удалось почти на 20 процентов увеличить число постоянных потребителей нашей продукции"...
     Если в ходе первых пяти проверок независимые аудиторы находили некоторые отступления от требований стандарта, то предыдущий и нынешний контроль завершились без замечаний. Проверяющие лишь дали некоторые рекомендации по улучшению деятельности. Подтверждать сертификат соответствия в следующий раз КУЗОЦМ предстоит через год.

Источник: ИИС "Металлоснабжение и сбыт".

Акционеры Белокалитвенского металлургического производственного объединения (БКМПО) 30 декабря проведут внеочередное собрание акционеров. Как пояснили в Русале, единственным вопросом в повестке дня собрания является одобрение сделки по консолидации Русским алюминием пакета акций БКМПО в рамках подготовки продажи пакета американской Alcoa. Реестр акционеров для участия в нем закрыт по состоянию на 7 декабря.

Источник: Ведомости.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ПЕРЕВООРУЖЕНИЕ - РЕШАЮЩЕЕ УСЛОВИЕ РАЗВИТИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

Судьба нашего предприятия тесно связана с развитием авиации. Появившись более 60 лет назад, наш завод вошел в число базовых предприятий авиационной металлургии.
     Творческая мысль конструкторов авиационной техники требовала создания новых материалов с уникальными свойствами. Ступинские металлурги с момента создания предприятия и в течение многих десятилетий были на переднем крае научно-технического прогресса. Они осваивали новую технику, разрабатывали передовые технологии, создавали новые авиационные материалы. Много из того, что делалось в те годы, оценивалось словами: "Впервые в мире...; впервые в СССР...".
     Обладая высоким научным потенциалом и современным оборудованием для производства высококачественного металла, предприятие являлось лидером качественной металлургии, поставляющим авиастроителям высококачественную металлопродукцию.
     Особый период в развитии предприятия наступил с появлением реактивной авиации. В это время мы впервые в стране освоили выпуск титановых сплавов. Затем перед металлургами была поставлена задача производства жаропрочных сплавов на никелевой основе для деталей турбореактивных двигателей.
     В этот период организован новый цех специальных сплавов. Фактически он стал базой для освоения всех новых отечественных жаропрочных сплавов. Для этого приобретаются первые вакуумные плавильные печи. Сначала вакуумная индукционная печь ОКБ-941, затем более совершенные печи полунепрерывного действия серии ИСВ-0,6 и импортная печь фирмы "Улвак".
     Использование вакуумной индукционной выплавки позволило получать металл с высокими качественными характеристиками. Выплавляемые в этих печах сплавы применяются для производства самой сложной детали современного машиностроения - турбинной лопатки.
     Сплавы, применяемые для их производства, благодаря сочетанию уникальных свойств за рубежом получили название "суперсплавы". Следует отметить, что разработанные нашими учеными спецсплавы ни в чем не уступали зарубежным аналогам. А наше предприятие выпускало их в тех количествах, которые были необходимы моторостроителям. В то время без нашего металла в воздух не поднимался ни один самолет.
     С тех пор прошло почти 30 лет. За это время в мире появились новые сложнолегированные сплавы, требующие для их выплавки новых технологических приемов, еще более точного соблюдения параметров плавки. Рост требований к качеству сплавов привел к созданию плавильных печей нового поколения.
     После распада СССР отечественное авиастроение оказалось в вынужденном застое. Спрос на производство жаропрочных сплавов значительно упал. По этим причинам прекратился процесс разработки и производства новых отечественных вакуумных печей для выплавки лопаточных сплавов.
     Период застоя не прошел бесследно. К сожалению, сегодня у наших двигателей самые большие в мире показатели удельного расхода топлива и очень низкий ресурс. Даже у флагмана нашей авиации - Ил-96 - ресурс двигателя ПС-90 составляет всего 5000 часов, а у двигателей Ту-204 и того меньше - 2000 часов. Аналогичные зарубежные двигатели служат 60000 часов.
     Около 70 % воздушных судов находятся на заключительной стадии эксплуатации. Большинство эксплуатируемых воздушных судов были созданы в 1960-1970-х годах и поэтому в техническом отношении устарели по сравнению с новыми разработками отечественных и зарубежных самолетов и вертолетов.
     Сегодня положение меняется. Допустить отставание в развитии отечественной авиации ни в коем случае нельзя. Поэтому перед отечественной промышленностью стоит грандиозная задача - в короткие сроки ликвидировать отставание авиационной техники от мирового уровня. И в авиастроении производство отечественных двигателей для нашей страны выходит на первый план. Предстоит обновить парк авиационной техники в связи с выработкой ее ресурса и технического устаревания.
     Как это сделать? Анализ состояния основных фондов предприятий авиационной промышленности показал, что износ оборудования на предприятиях - более 70%. Основное оборудование физически и морально устарело.
     Поэтому Правительство и Президент развитие отечественной авиапромышленности считают одной из приоритетных задач государства. С целью ликвидации отставания разработана Федеральная целевая программа "Развитие гражданской авиационной техники России на 2002-2010 годы и на период до 2015 года" (Авиатехника-2015). Она предполагает значительные инвестиции в эту отрасль.
     В связи с этим важно предпринять решительные меры для технического перевооружения производства под те задачи, которые стоят перед авиастроителями.
     Вопрос стоит так: те предприятия, которые будут наиболее готовы к выполнению поставленных задач, получат самые выгодные государственные заказы и новые возможности своего роста.
     Не следует забывать о наших конкурентах. Это ОАО "Мечел" (г. Челябинск), завод "Электросталь", ВИЛС и другие. У каждого из них есть свои достижения в области производства жаропрочных сплавов.
     Для решения поставленных задач необходимо освоить новую гамму жаропрочных сплавов, соответствующих требованиям мирового уровня.
     По данным ВИАМ, на ближайшие годы потребность авиамоторных заводов только в сплавах для направленной кристаллизации составит 100-150 тонн в год. Кроме этого, открываются большие перспективы для развития гранульной металлургии. Эта технология ранее уже была освоена на нашем предприятии. У нас есть все шансы для ее возрождения.
     Не следует игнорировать мировые тенденции в производстве сплавов на никелевой основе. Они говорят о том, что ожидается стабильный рост потребности в этих сплавах в течение длительного периода времени.
     Из всего сказанного следует, что для того чтобы не оказаться на обочине развития отрасли, необходимо немедленное техническое перевооружение производства жаропрочных сплавов. Прежде всего, это касается вакуумных индукционных печей.
     В настоящее время в цехе № 520 имеется пять вакуумных индукционных плавильных печей (ВИП). Все они относятся к серии ИСВ-0,6 НИНЗ. Большинство печей морально и физически устарело в результате интенсивной 25-30-ти летней эксплуатации без капитальных ремонтов.
     Так, на печи ИСВ № 3 частично демонтирована вакуумная система. Выплавка жаропрочных сплавов на ней невозможна, и она используется только для производства ферротитана. Печь ИСВ № 1 находится в консервации и требует капитального ремонта. Печи ИСВ № 4 и ИСВ № 5 были модернизированы для производства крупного слитка. В результате модернизации получились печи, не имеющие аналогов в мировой практике. Для их освоения и доработки отдельных узлов потребуется провести значительный объем работ, разработать и освоить технологию выплавки сплавов. Вполне вероятно, что принятые в основу их реконструкции схемы имеют принципиальные упущения, которые не позволят реализовать требуемые технологические функции.
     Так, на печи ИСВ № 5 промежуточный желоб для перелива металла из плавильной камеры в камеру изложниц в процессе кампании плавок должен постоянно находится в плавильной камере. При этом его нельзя осмотреть или заменить без открытия печи. Не решена задача нагрева футеровки желоба до рабочих температур.
     В настоящее время фактически все сплавы вакуумной выплавки производятся на печи ИСВ № 2 и печи ИСВ № 4. При этом на печи ИСВ № 4 при выплавке вакуумных литейных сплавов приходится вновь устанавливать рельсы для кокильной тележки так, как это было до реконструкции.
     Общая производительность существующих вакуумных индукционных печей при производстве жаропрочных литейных сплавов составляет 80 т в месяц (960 т/год). Поэтому для радикального решения задач, стоящих перед авиационной металлургией, необходимы принципиально новые печи ВИП.
     Учитывая, что в России более 30 лет не проектировались и не производились вакуумные индукционные печи для производства специальных сплавов, это отставание нельзя ликвидировать в короткие сроки своими силами. Для производства новых жаропрочных сплавов, соответствующих мировому уровню научно-технического прогресса, целесообразно приобрести необходимые печи за рубежом.
     Наиболее значительные достижения в производстве вакуумной техники и технологии принадлежат концерну "ALD VACUUM TECNOLOGIES" и фирме "CONSARC". На российском рынке также предлагает свою продукцию фирма "ULVAC" с дочерней компанией Vacuum Metallurgical Со., Ltd., являющейся разработчиком вакуумных металлургических процессов и оборудования, и некоторые другие менее известные фирмы.
     По комплексу всех исследованных параметров, предлагаемых фирмами-производителями, и их базовой стоимости наиболее приемлемой для нашего предприятия являются печи фирмы "CONSARC".
     Современная ВИП печь - это автоматизированный мини-завод, обеспечивающий полный цикл выплавки и разливки слитков. Принципиальные отличия современных печей нового поколения ВИП заключаются в следующем: более широкие технологические возможности (в т.ч. разливка с применением керамических фильтров; регулируемое перемешивание расплава, автоматизация основных процессов плавки, исключение влияния человеческого фактора и др.), стабильность свойств выплавляемых сплавов; большая удельная мощность источника питания, компактность и технологичность конструкции, обеспечивающая удобное обслуживание, эксплуатацию, ремонт, надежность и долгий срок службы узлов печи; оснащенность телеметрическими системами и средствами автоматизации на основе компьютерной техники, обеспечивающими полный контроль работы всех узлов печи и автоматизацию плавки; высокая экономичность.
     Приобретение современной вакуумной индукционной печи позволит решить следующие задачи: заменить морально и физически устаревшее оборудование, увеличить производственный потенциал печей ВИП до 3120 т в год, повысить рентабельность и эффективность производства жаропрочных сплавов, расширить номенклатуру сплавов за счет возможности выпуска современных сложнолегированных сплавов. Кроме того, появляется возможность ликвидировать отставание отечественных печей ВИП от уровня передовых производителей вакуумных печей и использовать технические достижения, заложенные в конструкции печей, при реконструкции существующих плавильных агрегатов.
     За счет появления новых технологических возможностей, заложенных в конструкции печи фирмы "CONSARC", и увеличения производственных мощностей планируется в течение двух лет после освоения увеличить выпуск жаропрочных сплавов в 1,8 раза (с 60 до 110 т/мес.).
     Приобретение печи следует рассматривать как необходимое и единственно возможное условие для развития производства в создавшейся рыночной ситуации. Благодаря передовому уровню технических решений, заложенных в конструкцию печи, продукция, выплавляемая на ней, будет конкурентноспособной на внутреннем и внешнем рынках, по крайней мере, 10-15 лет.
     Учитывая, что ОАО "Ступинская металлургическая компания" имеет устойчивые связи с потребителями жаропрочных литейных и деформируемых сплавов, при грамотной маркетинговой политике, установив современную плавильную печь, мы можем рассчитывать на приоритетное размещение заказов авиастроителей на нашем предприятии. При этом компания имеет возможность восстановить позиции лидера в производстве оборонной продукции данного направления. Кроме того, открываются реальные возможности выхода предприятия на мировой уровень.
     Следует отметить, что большинство мировых производителей суперсплавов предпочитают печи фирмы "Косарк". Эта фирма в настоящее время производит плавильных печей больше, чем все остальные производители, вместе взятые. Ею накоплен громадный опыт, досконально изучены потребности металлургов.
     Преимущества концепции вакуумной индукционной плавильной печи компании "Консарк" выражаются в следующем. Вся система спроектирована из расчета обеспечения высокой производительности при сокращенном количестве персонала. При этом обеспечивается легкость доступа к узлам печи для проведения обслуживания.

Борис МАРТЫНОВ,
начальник технического отдела цеха 520.

Поздравляем с днем рождения:

ОБЪЯВЛЕНИЕ

Ступинский отряд государственной противопожарной службы приглашает на службу граждан РФ от 18 до 35 лет, имеющих образование не ниже среднего. Режим работы сутки через трое. Гарантируется стабильная заработная плата, а также премиальные. Имеется возможность получения среднего технического и высшего образования в учебных заведениях государственной противопожарной службы.
Телефоны: 4-76-20; 4-24-37 - факс.

Неделя в событиях

Отделением гигиены питания за минувшую неделю обследовано несколько объектов пищевой промышленности района: молочный завод ЗАО Агрофирма "Красная Заря", кондитерский цех ОАО "Каравай", ДМК ОЦГКБ. Исследованы девятнадцать образцов продуктов питания, вся исследованная продукция соответствует требованиям СанПин. Проверена вода из централизованных систем хозяйственно-питьевого водоснабжения сел Шугарово, Ивановское, поселка Малино - вода пригодна для питья.      Проведено обследование шести объектов. В школе № 6 не соблюдается температурный режим - температура не поднимается выше 12 градусов. Вынесено постановление о приостановлении эксплуатации школы. Обучение учащихся организовано в средней школе № 4. В связи с этим проведено обследование условий размещения учащихся школы № 6 в средней школе № 4. В Ивановской средней школе не организовано горячее питание учащихся из-за неукомплектованности штата пищеблока поваром, работает только буфет.

14 декабря отдел Государственного пожарного надзора Ступинского района подвел итоги работы за период с 6 по 13 декабря. За прошедшую неделю в Ступинском районе зарегистрировано пять пожаров. 7 декабря в деревне Алеево загорелся автомобиль "ИЖ Ода", принадлежащий фирме такси "Комфорт". Возгорание произошло во время транспортировки машины после ДТП. 8 декабря в садоводческом товариществе "Шахтер", что в деревне Разиньково, произошел пожар в садовом доме. На момент прибытия расчетов ОГПС дом горел открытым пламенем, перекрытия обрушились. В результате строение обгорело по всей площади, огнем уничтожена мансарда. 11 декабря в деревне Карпово загорелся деревянный дом. К моменту прибытия пожарных существовала угроза возгорания и соседних строений. В результате дом сгорел и был разобран. На месте пожара обнаружен труп хозяйки дома 1949 года рождения. По данному факту ведется дознание. 13 декабря в поселке Жилево сгорел сарай. Причина возгорания устанавливается. В этот же день в деревне Заворыкино произошел пожар в жилом доме. К моменту прибытия первых пожарных подразделений кровля обрушилась. В результате пожара строение сгорело и было разобрано. Во время тушения огня пожарными был обнаружен труп хозяина дома 1955 года рождения. Предположительная причина возгорания - неосторожное обращение погибшего с огнем.

В конце концов

"Тот, у кого есть воображение, но нет знаний, имеет крылья, но не имеет ног".

Ж. Жубер.